bredent-техника литья. Дентальное литье - точность

Нагрев техникой пересадки

Нагрев техникой пересадки

Следующая возможность нагреть собранную форму до желаемой температуры для заливки - это техника пересадки (при этом без потери точности в припасовке по сравнению с линейным нагревом).

Литейные формы ставят в камеру печи, нагретую до температуры ступени выдержки из линейного нагревательного процесса. Прежде всего необходимо установить точные температуры и время выдержки, чтобы получить действительно желаемый результат. При этом для каждого температурного уровня нужна отдельная печь.

В технике пересадки камеры печи должны иметь объем не более 3 л. Обязательно требуется четырехсторонний нагрев для особо точной установки температуры.

В этом случае формовочная масса прогревается идентично линейному предварительному нагреву. Процессы испарения (вода-пар) и окончательного высушивания ( удаление воды из кристаллов) при кристобалитовом превращении предотвращают слишком быстрый нагрев формы.

Рекомендуемая t° печи при формовке без опокового кольца Муфельная печь с четырехсторонним подогревом измерительный датчик t° выдержки
Рекомендуемая t° печи при формовке в стальное опоковое кольцо с вискозной прокладкой Муфельная печь с четырехсторонним подогревом измерительный датчик t° выдержки
Размер формы X3 соотношение порошок /жидкость 60 Мин.
160 г / 24-30 мл
Размер формы X6 соотношение порошок / жидкость 75 Мин.
320 г / 48-60 мл
Размер формы X9 соотношение порошок/жидкость 90 Мин.
480 г / 72-90 мл

1 ступень техники В противоположность плавному линейному нагреву, при этой технике пересадки будет выдержано только время линейного подъема (примерно 35 мин. при скорости нагрева 8° C/мин).

К этим затратам времени прибавляют время выдержки для данного вида формовочной смеси, причем 5 мин. можно сократить (настолько быстрее нагревается форма в самом начале процесса вследствие более эффективного влияния температуры).
Соответственно, время выдержки формы до требуемой температуры зависит от его величины (как показано в диаграмме). Последовательность всех физико-химических процессов точно соответствует графикам линейного предварительного нагрева. 1 ступень техники пересадки
Размер формы X3 соотношение порошок /жидкость 160 г / 34-40 мл 90 Мин.
Размер формы X6 соотношение порошок / жидкость 320 г / 48-60 мл 105 Мин.
Размер формы X9 соотношение порошок/жидкость 480 г / 102-120 мл 120 Мин.
2 ступень техники пересадки: со стальным опоковым кольцом и без кольца Муфельная печь с четырехсторонним подогревом

2 ступень техники пересадки: со стальным опоковым кольцом и без кольца При перемещении на следующую ступень нагрева с температурой 580° C, прогрев формовочной массы до этого уровня происходит значительно быстрее, чем при линейном процессе.

На этой ступени нагрева выгорают остатки моделировочного материала в литейной полости формы, оказывая влияние на теплообмен при воздействии теплового излучения и обусловливая необходимость использования муфельной печи с четырехсторонним подогревом.

Для получения точных результатов объем камеры нагрева не должен превышать 3 л. Формовочная масса в форме при прогреве до 580° C полностью сухая. Следовательно, свойства жидкости больше не имеют значения. Продолжительность выдержки зависит от величины формы (см. диаграмму).

Размер формы X3 40 мин.
Размер формы X6 50 мин.
Размер формы X9 60 мин.
3 ступень техники пересадки со стальным опоковым кольцом и без кольца

Для получения оптимальных результатов, температура при применении техники пересадки в процессе предварительного нагрева должна достичь 900° C.

Время выдержки на этом этапе зависит только от величины формы, но ни в коей мере не от свойств жидкости. На 3 ступени время нагрева формы сокращается, так как формовочная смесь абсолютно сухая.

Следующая диаграмма показывает время нагрева форм различной величины (включая время выдержки) до конечного значения температуры.

 

Размер формы X3 40 мин.
Размер формы X6 50 мин.
Размер формы X9 60 мин.

Если в центре формы температура достигла 900° C, процесс предварительного нагрева со всеми физико-химическими превращениями можно считать оконченным. Теперь необходимо регулировать температурный режим для качественного выполнения литья.

ВНИМАНИЕ!

Избегайте следующих ошибок: Если собранную форму устанавливают на определенную ступень нагрева, то следующая форма ни при каких обстоятельствах не может быть установлена в эту же муфельную печь позже. Это понижает температуру в камере муфельной печи и оказывает негативное влияние на протекание физико-химических процессов, а также на достижение температуры предварительного нагрева в центре формы.

Очевидное последствие - недостаточная точность при припасовке и плохое качество поверхностей. Только после того, как прогретые формы переносят в следующую печь, можно вносить в камеру печи новые холодные формы..

Печь 1 Печь 2 Печь 3
1. день 270° Cj 300° C 580° C 900° C
2. день 580° C 900° C 270° C 300° C
3. день 900° C 270° C 300° C 580° C

Смена режима работы печей при технике пересадки Срок службы муфельной печи, применяющейся для температурного диапазона 270°... 300°C или 580°C, значительно сокращается вследствие загрязнения остатками воска или пластмассы из-за воздействия влаги, так как они сгорают не полностью.

По этой причине муфельные печи следует эксплуатировать в режиме "печного шоссе" (см. рис.), чтобы 1 раз в 3 дня все остатки моделировочных материалов могли сгореть при 900° C.

Температура литья выше или ниже 900° C

Если производителем сплава рекомендована температура предварительного нагрева для литья выше 900° C, то формовочную массу на 3 ступени помещают в камеру с более высокой температурой и производят заливку по окончании выдержки при температуре 900° C, как указано в диаграмме.

Если температура литья для формовочной смеси должна быть ниже 900° C, необходимо по прошествии выдержки при 900° C сократить время снижения температуры формы при снижении температуры камеры печи по приведенной рядом диаграмме. Затем можно заливать расплав.